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双向水泥土搅拌桩的水泥掺入比与水灰比与适用地质条件 |
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双向水泥土搅拌桩采用二搅一喷施工工艺,与常规水泥土搅拌桩四搅两喷工艺相比,工效可提高1倍以上。 (1)定位、放线:双向水泥土搅拌桩采用梅花形或方形布置。 (2)桩机就位:安装搅拌机,移至指定桩位对中。 (3)切土下沉:启动搅拌机使搅拌机沿导向架向下切土,同时开启灰浆泵向土体喷射水泥浆液直至设计深度,在桩底持续喷浆搅拌不少于10s。 (4)提升搅拌:关闭灰浆泵,提升搅拌机至地表或桩顶以上50cm,完成施工。 水泥掺入比与水灰比 (1)双向搅拌桩水泥掺入比(指单位质量的天然土体中水泥的含量)应根据单桩承载力,通过室内配合比确定,宜为被加固湿土质量的12%-18%。当水泥掺入量小于7%时,水泥土强度效果不明显;随着水泥掺入比增加,水泥土强度增加,但当水泥掺入比超过22%时,水泥土强度增加不太明显。 (2)水泥浆液的水灰比应根据工艺性试桩确定,一般应控制在,0.5-0.6。当桩径较大、温度较高时可取大值,反之则取小值。水灰比过小(小于0.45) 施工困难;水灰比过大(大于0.7) 对成桩质量有明显不利影响。 适用地质条件 (1)双向搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、软粘性土及无流动地下水的松散砂土等软弱地基。 (2)处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip>25的粘性土和地下水具有腐蚀性时,须通过现场试验确定后方可采用。 (3)对下列特殊土质,应注意其工程特性对双向水泥土搅拌桩的影响: 1)泥炭土、有机质含量高的软土中的有机质会延缓水泥水化过程,破坏水泥土的结构形式,降低水泥土的强度 2)塑性指数Ip大于25的粘性土,易在施工过程中形成“糊钻”现象; 3)在地下水中含有大量硫酸盐的地区,因硫酸盐与水泥发生反应时对水泥土造成结晶性侵蚀,会出现开裂、崩解而影响强度,因而应采用特种水泥进行处理。 更多双向搅拌桩资讯请查看:/ |
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